鋼櫃衝壓模具大致可分為三類主要是工程模、複合模、連續模。詳細介紹如下：

　　工程（chéng）模：也稱為（wéi）“單工序（xù）模”，是指在衝壓的一次行程中（zhōng），隻（zhī）能完成一（yī）個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏（lǐ）麵取（qǔ）出來，然（rán）後（hòu）放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到（dào）模具的***後一個工序打完，整個產品才算完成。這種鋼櫃衝壓模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間（jiān）成本，產（chǎn）品報廢率較高。

　　複合模：常見的（de）複合模具結構有有複合下（xià）料、複合拉（lā）伸等，這種（zhǒng）鋼櫃衝壓模具結（jié）構和別的工程模結構略（luè）有不（bú）同。其凸模(也稱為公模或衝頭（tóu）)設計在下模，其它幾塊模板（bǎn）依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下（xià）止擋（dǎng）板和下脫（tuō）料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板（bǎn）和上墊（diàn）板（bǎn）構成，內脫使用等高（gāo）套筒掛在上墊板上麵，然後用打（dǎ）杆或彈（dàn）簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不（bú）可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材（cái）料比較厚的話，久久美女成人免费视频上麵裝的（de）是氮氣彈簧。

　　連（lián）續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在（zài）不同的工位上（shàng）同時完成（chéng）兩道或兩道以上衝壓工序（xù）的模具（jù），這種鋼（gāng）櫃衝壓模具維修難（nán）度較大，需（xū）要經驗（yàn）豐富的鉗工師傅來操（cāo）作，但是生產起（qǐ）來效率很高，打得速（sù）度快的話一個小時可以生（shēng）產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低（dī）。

　　五金衝壓模具是（shì）由多種衝模零件組合而成的。衝模是衝壓生產的（de）主要工藝設（shè）備，衝（chōng）模結構設計對衝壓件品（pǐn）質、生產率及經濟效（xiào）益影響很大。因此，了解衝模結構，研究和提高衝模的各項（xiàng）技術指標，對衝模設計和發展衝壓技術是十分必（bì）要的。