衝壓自動化（huà）表（biǎo）示，精（jīng）加工（gōng）模（mó）具的高速精加工策略取決（jué）於刀具與工件的接（jiē）觸點（diǎn）,而刀具與工（gōng）件的接觸點隨著加工（gōng）表麵的曲麵斜（xié）率和刀具有效半徑的變化而變（biàn）化。對於由多（duō）個曲麵組合而成的複雜曲麵加工,應盡可能在一個工序中進行連續加工,而不是對各個（gè）曲麵分別進行加工,以減少抬刀、下刀的次數。

　　然而（ér）由於加工中表麵斜率的變化,如果（guǒ）隻定義加工的側（cè）吃（chī）刀（dāo）量(Stepover),就可能造成在斜率不同的表麵上（shàng）實際步距不均勻,從而（ér）影響加工質量。Pro/Engineer解（jiě）決上述問題的方（fāng）法是在定義側（cè）吃刀量的同時,再定義（yì）加工表麵殘留麵積（jī）高度;HyperMill則提供了等步距加（jiā）工方式（shì）,可保證走刀路徑間均勻的側吃刀量,而不受表麵斜率及曲率的***,保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。

　　通常情況下,精加工曲麵（miàn）的曲率（lǜ）半徑應大（dà）於刀具半（bàn）徑的1.5倍,以避免（miǎn）進給方向的突然轉變。在模具的高速精加工中,在每次切入、切（qiē）出工件時,衝壓自動化廠（chǎng）家表示進給方向的改變應盡量采用圓弧或曲線轉接,避（bì）免采（cǎi）用直線轉接,以（yǐ）保持切削過程的平穩性。進給速度的優化目前很多CAM軟件都具（jù）有進給速（sù）度的優化調整功能:在半精加（jiā）工過程中,當切削層麵積大時降低進給速度,而切削層麵積小（xiǎo）時增大進給速度。

　　另外，,鋼櫃模具廠家建議（yì）應用進給速度的（de）優化調整可使（shǐ）切削過程平穩,提高加工表麵質量（liàng）。切削層麵積的大小完全由CAM軟件（jiàn）自（zì）動計算,進給速度的調整可由用戶根據加工要求來設置。

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