五金衝壓（yā）模具修邊（biān）時一般都會存（cún）在掉鐵屑現象,尤其是下模廢（fèi）料刀周圍***為嚴重。掉鐵屑不僅嚴重影響（xiǎng）了產品質量和模具外觀的清潔度,還降低了生產效率。

五金衝壓模具（jù）廠家分析認（rèn）為（wéi）這與修邊刃口（kǒu）不（bú）垂（chuí）直、製件與（yǔ）模具型麵不符形（xíng）、立（lì）刃口修邊的二（èr）次剪切、刃口間隙不合理、刃口光潔度差、廢料（liào）刀二次切（qiē）斷、刃口硬（yìng）度不夠、刃口吃入（rù）深度過深、模具工藝設計不合理等有關。

為此控製（zhì）措施是（shì）:

1、在（zài）廢料刀部位產生鐵屑

在（zài）廢料刀部位產生鐵屑主（zhǔ）要是有模具工藝引起的。

采取措（cuò）施為（wéi）:將上模修邊廢料刃口前10mm更改形狀,做成突破刃口形狀,並將下模廢料刃口銑空。

2、板件不符形和刃口（kǒu）間隙不合理(導（dǎo）讀:汽車衝壓模具件檢驗方（fāng）法)

板件不符形和刃口間隙不（bú）合理,五金衝壓模具廠（chǎng）家建議（yì）采取的措施是用OP10拉延板件（jiàn）扣研修邊模具各部（bù）位型（xíng）麵,同時上下刃（rèn）口間隙修配及對吃入深度進行調整。

3、立刃修邊

立刃修邊時（shí）,為提高斷麵（miàn）質量（liàng）和刃口壽命,可采用以下三個措施:

1、修邊上刃口圓角應比被修邊件圓角大3mm,這樣能確保上下模完全（quán）閉合時,修邊刃口切（qiē）入1-3mm,並緩慢過渡。

2、上模修邊刃（rèn）口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。

3、盡可（kě）能（néng）安裝（zhuāng）導（dǎo）向塊來消除刃口所受的（de）側（cè）向力。